Účelem žíhání je vyrobit vodič v důsledku procesu tahu formy v důsledku změn mřížky a vytvrzení drátu určitým teplotním ohřevem tak, aby došlo k přeskupení molekulární mřížky po obnovení procesních požadavků na měkkost a zároveň k odstranění zbytkových maziv z povrchu vodiče, oleje atd., během procesu tahu, aby bylo možné drát snadno natírat, smaltovaný drát.
Nejdůležitější je zajistit, aby smaltovaný drát měl při používání vinutí vhodnou měkkost a tažnost a zároveň pomáhal zlepšovat vodivost.
Čím větší je stupeň deformace vodiče, tím menší je prodloužení a tím vyšší je pevnost v tahu.
Žíhání měděného drátu, běžně používané třemi způsoby: kotoučové žíhání; Kontinuální žíhání na drátotahovacím stroji; Průběžné žíhání na lakovacím stroji. První dva způsoby nemohou splnit požadavky technologie povlakování. Kotoučové žíhání může měděný drát pouze změkčit a olej není kompletní, protože drát je po žíhání měkký a při odsunutí drátu se zvýší ohyb.
Nepřetržité žíhání na stroji pro tažení drátu může změkčit měděný drát a odstranit povrchovou mastnotu, ale po žíhání je měkký měděný drát navinut na cívku drátu, aby se vytvořil hodně ohyb. Kontinuálním žíháním před lakováním na lakovacím stroji lze nejen dosáhnout účelu změkčení a odstranění oleje, ale také je žíhaný drát rovný, přímo do lakovacího zařízení, může být potažen rovnoměrným nátěrovým filmem.
Teplota žíhací pece by měla být určena podle délky žíhací pece, specifikací měděného drátu a rychlosti linky. Při stejné teplotě a rychlosti, čím delší je žíhací pec, tím plněji se obnoví mřížka vodiče. Když je teplota žíhání nízká, čím vyšší je teplota pece, tím lepší je prodloužení, ale opačný jev nastává, když je teplota žíhání velmi vysoká, čím vyšší je teplota, tím menší je prodloužení a povrch drátu ztrácí lesk a dokonce se snadno zlomí.
Teplota žíhací pece je příliš vysoká, ovlivňuje nejen životnost pece, ale také snadno spálí linku při zastavování a dokončování. Maximální teplota žíhací pece musí být řízena na přibližně 500 ℃. Je efektivní volit body regulace teploty v podobných polohách statické a dynamické teploty.
Měď se snadno oxiduje při vysoké teplotě, oxid mědi je velmi volný, nátěrový film nelze pevně přichytit k měděnému drátu, oxid mědi má katalytický účinek na stárnutí nátěrového filmu, na pružnost smaltovaného drátu, teplotní šok, tepelné stárnutí má nepříznivé účinky. Aby měděný drát nebyl oxidován, je nutné měděný drát vyrobit při vysoké teplotě bez kontaktu s kyslíkem ve vzduchu, takže by měl být ochranný plyn. Většina žíhacích pecí je na jednom konci vodotěsná a na druhém otevřená.
Voda v jímce žíhací pece má tři funkce: uzavírá pec, ochlazuje drát a vytváří páru jako ochranný plyn. Na začátku jízdy vzhledem k žíhací trubici málo páry, nemůže být včas ze vzduchu, žíhací trubice může být naplněna malým množstvím lihového roztoku (1:1). (Dávejte pozor, abyste nepili čistý alkohol a kontrolujte použité množství)
Kvalita vody v žíhací nádrži je velmi důležitá. Nečistoty ve vodě způsobí, že drát nebude čistý a ovlivní barvu a nebude schopen vytvořit hladký nátěrový film. Obsah chlóru v použité vodě by měl být nižší než 5 mg/l a elektrická vodivost by měla být nižší než 50μΩ/cm. Po určité době chloridové ionty připojené k povrchu měděného drátu zkorodují měděný drát a nátěrový film, což má za následek černé skvrny na povrchu drátu v nátěrovém filmu smaltovaného drátu. Pro zajištění kvality je nutné žlaby pravidelně čistit.
Vyžaduje se také teplota vody ve dřezu. Vysoká teplota vody přispívá k výskytu vodní páry k ochraně žíhacího měděného drátu, drát opouštějící nádrž není snadné přivést vodu, ale k ochlazení drátu. Nízká teplota vody sice hraje roli chlazení, ale na drátě je hodně vody, což neprospívá lakování. Obvykle je tlustá čára chladnější a tenká čára teplejší. Když měděný drát opustí vodní hladinu a začne šplouchat, teplota vody je příliš vysoká.
Obecně platí, že tlustá čára je řízena v 50~60 ℃, střední čára je řízena v 60~70 ℃ a jemná čára je řízena v 70~80 ℃. Kvůli vysoké rychlosti a vážnému problému s vodou by měl být tenký drát vysušen horkým vzduchem.
Čas odeslání: 21. března 2023